Stroy-Life.ru

Живой ресурс для профессионалов


Каталог фирм Тендеры Статьи Форум Доска объявлений Конференции и семинары Документация Выставки

Технология производства пенополистирольных плит - Периметр/PERIMETER

  Главная / Статьи / Материалы и сырье. Статьи про строительные материалы и сырье


Технология производства пенополистирольных плит - Периметр/PERIMETER


Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит - PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием одной формы. Изменение толщины плиты - в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты - около 40 кг/куб.м.

Области применения

Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.

Практическое использование PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях.

Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:

  • со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
  • со стороны с растовыми углублениями - отличного соединения с штукатурными смесями

Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями - со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.

Сравнительные характеристики плит Периметер

Материал Класс пожарной безопас-ности Ламбда (W/m x K) Плотность, кг/куб.м К-коэффициент при толщине 10 см (W/m2 K) Цена при толщине 10 см (EUR/m2) Цена при k=0,4 (EUR/m2) Цена при k=0,22 (EUR/m2)
Минеральная вата Стекловата А2 В1 0,033-0,041 0,031-0,035 20-200 10-130 0,33-0,41 0,31-0,35 9-10 9-10 8-9 8-9 15-17 15-17
Полиуретан В1 / В2 0,02-0,035 15-100 0,2-0,35 26 18 33
EPS EPS 15 EPS 20 EPS 30 B1 0,035-0,04 0,04 0,04 0,035-0,04 10-40 15 20 30 0,35-0,4 0,4 0,4 0,35-0,4 6 - 7 6 77 6 - 7 6 76-7 11 - 13 11 1212 - 13
XPS B1 0,03-0,035 20-40 0,3-0,35 26 20 36

Источник: Umweltinstitut Mьnchen e.V.
Все указанные цены - в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол

Примечание

Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.

Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m2 K/W *** Коэффициент проникновения тепла,W/m2 K***
30 0,85 0,98
40 1,15 0,79
50 1,46 0,63
60 1,76 0,53
80 2,37 0,40
100 2,97 0,32
120 3,58 0,27
140 4,18 0,23
160 4,79 0,20
180 5,40 0,18

*** По данным клиентов ZACHARIAS

При плотности материала: около 30 кг/m3 (возможно от 15 до 40 кг/m3)

Коэффициент сопротивления диффузии влаги около 63 µ

Сохранение размеров при
+70°C без нагрузки: 0,3%
+80°C при нагрузке 20 kN/m2: 0,3%
+70°C при нагрузке 40 kN/m2: 0,3%

Прочность на сжатие
- при 10%-нагрузке 200 кПа ( 0,200 N/mm2) - 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты
- при 2%-нагрузке 180 кПа ( 0,180 N/mm2) - 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты

Пожаробезопасность по норме ХN B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)
Tr1 (некапающий материал)
Q2 (нормальное дымообразование)

Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенах
0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней)

Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:

  • высокая степень теплоизоляции
  • исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
  • высокая стабильность и т.п.
  • относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW

Недостатки производства экструдированного полистирола.

  • высокая стоимость линий (в 1,5 - 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
  • при переходе на новую толщину плиты - огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
  • как следствие - необходимость больших складских площадей,
  • высокая пожароопасность линии
  • необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
  • производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО2)
  • дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
  • с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:

  • в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
  • в качестве оставляемой опалубки
  • плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)

Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

  • относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
  • высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
  • низкая пожароопасность
  • возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
  • время на изменение толщины выпускаемой плиты - один производственный цикл (50 - 240 сек.). Изменение толщины плиты - через пульт управления.
  • полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
  • отсутствие необходимости в больших складских помещениях
  • возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
  • выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
  • возможность производства плит (с использованием сменных форм):
    • с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
    • плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
    • плит различного цвета.

Описание линии для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты - один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:

1. операция - наполнение и обработка паром

2. операция - стабилизация

3. операция - штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
- штабелирование на транспортер,
- транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство

  • Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
  • Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
  • Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.

2. Стабилизация

  • конструкция паровой камеры как при операции 1.
    Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость - 600литров.

3. Штабелирование

  • складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации.

Описание технологического процесса

  • закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
  • нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
  • наполнение через инжектор без подачи воздуха
  • обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
  • кратковременное повышение давления автоклава
  • нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
  • верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
  • машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.

Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

  • размеры машины:
    - длина: около 4.400мм
    - ширина: около 3.500мм
    - высота: около 5.000мм
  • максимальные размеры плиты: 1.265 х 615мм
  • размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
  • рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм
  • устройства для наполнения под давлением 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов
  • вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
  • вакуумная емкость: объем 600 л
  • гидравлическая установка: производительность 10 кВт
  • емкость для гидравлики: объем 400л
  • разъемы для подключения: пар DN 100, 2 - 3 бар
    паровой конденсат DN 65
    охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 - 18°C
    подключение вакуумного насоса DN 50
    емкость для вакуума - паровая камера DN 65
    разъем для подвода сжатого воздуха DN 50
    электрическая часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А

Пульт управления

  • Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
  • Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
  • система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

  • возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
  • время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
  • содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
  • потребление пара: около 3 кг/цикл
  • расход воды около 1 - 1,5 куб.м/час
  • расход газа (для парового котла) около 50 - 75 куб.м/час
  • расход электроэнергии около 75 - 100 кВт/ч

Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

  • Материал: АlMg 4,5
  • Материал подвергается специальной термической обработке
  • изготовление путем CNC-фрезерной обработки
  • подача пара через прорези или инжекторы
  • формы покрыты тефлоном
  • 4 шт. логотипа
  • формы стандартной плиты см. фото
  • возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика

Сроки поставки: около 4 - 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса.

Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.

Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50%; 50% перед отправкой или 100% предоплата с 5% скидкой.

Гарантия: до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.

Преимущества данного оборудования:

  • производительность: около 7 куб.м в час
  • низкое потребление пара
  • низкая остаточная влажность
  • низкое потребление воды
  • очень высокое качество конечного продукта
  • изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
  • время изменения толщины выпускаемой плиты - ОДИН ЦИКЛ
  • продольные углубления типа ласточкин хвост
  • полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
  • закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
  • отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
  • высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
  • возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков


Деловые объявления




Технология производства пенополистирольных плит - Периметр/PERIMETER © 2007 Строительный портал Stroy-Life. Все права защищены