2 часть

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И КОНСТРУКЦИЯМ

5.3. В зданиях для производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами шаг стальных колонн и стропильных ферм должен быть 12 м и более. Стальные конструкции зданий для производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться со сплошными стенками.

5.4. Стальные конструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами с элементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должны проектироваться со сплошными швами и заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применение элементов замкнутого сечения в слабоагрессивных средах для конструкций на открытом воздухе допускается при условии обеспечения отвода воды с участков ее возможного скопления.

5.5. Применение металлических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями, двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутого профиля в зданиях и сооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами не допускается.

5.6. Несущие конструкции одноэтажных отапливаемых зданий с ограждающими конструкциями из панелей, включающих профилированные листы, следует проектировать для неагрессивных и слабоагрессивных сред. Такие же здания со среднеагрессивными средами допускается проектировать при условии защиты несущих конструкций от коррозии в соответствии с позициями "а" и "б" рекомендуемого приложения 14. Не допускается проектировать здания с панелями, включающими профилированные листы, для производств с сильноагрессивными средами.

5.7. Не допускается проектировать стальные конструкции: зданий и сооружений со средами средней и сильной степени агрессивного воздействия, а также зданий и сооружений, находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов В - из стали марок 09Г2 и 14Г2;

зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид или сероводород по группам газов В, С или D, - из стали марки 18Г2АФпс.

5.8. Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид, сероводород или хлористый водород по группам газов В и С, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в данной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903-81 и ГОСТ 26294-84.

5.9. Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 3 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.

Примечание. В проектах объектов, в процессе строительства которых возможно попадание указанных пыли, жидких сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхности алюминиевых конструкций, должны быть приведены указания о необходимости их удаления с поверхности конструкций.

Таблица 27

Таблица 28

5.10. Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами при концентрации хлора, хлористого водорода и фтористого водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах.

5.11. При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:

а) размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;

б) присоединение связей к опорам хомутами;

в) размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.

Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:

для сооружений в Каспийском море - на высоту не менее 1 м над урезом воды;

для сооружений в других акваториях - на высоту приливно-отливных зон.

5.12. Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на высокопрочных болтах из стали марки 30ХЗМФ |селект" и заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов В, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.

5.13. При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в обязательном приложении 11, а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности среды в которых оценивается по табл. 24 - как для неотапливаемых зданий) согласно обязательному приложению 11 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).

5.14. При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования рекомендуемого приложения 12.

5.15. Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует определять согласно обязательному приложению 13.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ

 И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.16. Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций и ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной стали приведены в рекомендуемом приложении 14 и табл. 29. Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД - на открытом воздухе в сухой зоне при содержании в атмосфере газов группы А (слабоагрессивная степень воздействия среды) . При толщине проката более 5 мм допускается применение конструкций из стали перечисленных марок без очистки поверхности от окалины и ржавчины. Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп А и В) и 10ХДП (только для сред с газами группы А) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали этих марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями II и III групп, наносимыми на линиях окрашивания и профилирования металла, или способами защиты, предусмотренными для сред со слабоагрессивной степенью воздействия.

Ограждающие конструкции из неоцинкованной углеродистой стали с лакокрасочными покрытиями II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.

5.17. При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлористый водород или фтористый водород группы газов В), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных в скобках, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя t >/=15мкм). Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (t >/=15 мкм) с последующим окрашиванием водостойкими лакокрасочными материалами IV группы. Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.

Таблица 29

Условия эксплуатации конструкций		Степень агрессивного воздействия среды	Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) и индекс покрытия по справочному приложению 15 (буквы), число покрывных слоев (арабские цифры), общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм (в скобках)
			материал конструкций		материал металлических защитных  покрытий
			углеродистая и низколеги- рованная сталь без металличес- ких защитных покрытий_1	оцинко- ванная сталь класса I по ГОСТ 14918-80	цин- ковые покрытия (горячее цинко- вание)		цинковые и алюминиевые покрытия (газотерми- ческое напы- ление)
Внутри отапливае-	Помещения с газами группы А	Слабо- агрессивная	Iп-2 (55)_2	IIп-2(40)_3	Без лакокрасочного покрытия
мых и неотапливае- мых зданий	или малораство- римыми солями и пылью	Средне- агрессивная	IIa-4 (110)	Не применять	IIa-2 (60)		IIa-2(60)
	Помещения с газами групп В,	Слабо- агрессивная	IIIx-2 (60)_4	IIIх-2 (60)_3	Без лакокрасочного покрытия
	С, D или хорошо	Средне- агрессивная	IIIx-4 (110)_5	Не применять	IIIx-4 (110)			IIIx-2(60)
	растворимыми (малогигроско- пичными и гигро- скопичными) солями, аэрозолями и пылью	Сильно- агрессивная	IVx-7 (180)_6	Не применять	Не применять			IVx-5(130)_6
На открытом воздухе и	Газы группы А или малораст-	Слабо- агрессивная	Ia-2 (55)_7	IIа-2(40)_3,7	Без лакокрасочного покрытия
под навесами	воримые соли и пыль	Средне- агрессивная	IIa,IIIa-3(80)_5;7	Не применять	IIa,IIIa-2(60)_7				IIa,IIIa-2(60)_7
	Газы группы В, С, D или	Слабо- агрессивная	IIa-2(55)_7	IIа-2(40)_3,7	Без лакокрасочного покрытия
	хорошо растворимые	Слабо- агрессивная	IIIa-3(80)_5	Не применять	IIIa-2 (60)				IIIa-2 (60)
	(малогигроско- пичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль	Сильно- агрессивная	IVx-5(130)_5;6	То же	Не применять				Iva-3 (80)
В жидких средах_8		Слабо- агрессивная	II, III-3 (80)	Не применять		II,III-2 (60)			II,III-2(60)
		Средне- агрессивная	IV-5 (130)_6	То же		IV-3 (80)			IV-3(80)
		Сильно- агрессивная	Не применять	"		He применять			IV-5(130)_6
_________  _1 С учетом требований п. 5.16 по защите конструкций из стали марок 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД и 10ХДП.   _2 При относительной влажности воздуха помещений выше 80% при температуре свыше 12 до 24°С или в условиях конденсации влаги - IIа-2 (40).   _3 См. Рекомендуемое приложение 14.   _4 Кроме эпоксидных лакокрасочных материалов.   _5 При применении перхлорвиниловых  лакокрасочных материалов и материалов на сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев следует увеличивать на 1, а общую толщину покрытия - на 20 мкм.   _6 При применении эпоксидных материалов, а также толстослойных материалов на других основах допускается сокращение количества покрывных слоев при обеспечении требуемой толщины покрытия.   _7 Для защиты конструкций, находящихся под навесами, допускается применение лакокрасочных покрытий с индексом «ан» вместо индекса «а».   _8 Покрытия должны быть стойкими к воздействию определенных сред (см. справочное приложение 15).

5.18. Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины, шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 30. Поверхность несущих конструкций, предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных до степени Г по ГОСТ 9.402-80, допускается очищать только от отслаивающейся ржавчины и окалины. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I.

Качество очистки поверхности алюминиевых конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочных покрытий не нормируется.

5.19. В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74: IV или V - для сред со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI- для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I - пентафталевые, глифталевые, эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II - фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые,  полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые; III - эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные; IV - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.

Таблица 30

5.20. Допускается  увеличение толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в табл.29, не более чем на 20% без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы в один слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений для производств со слабоагрессивными средами - в два слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадке грунтовками групп, указанных в табл. 29); для конструкций зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами - в два слоя на заводе-изготовителе грунтовками групп, указанных в табл. 29; допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп; под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных слоев согласно указаниям, приведенным в табл. 29 (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти).

5.21. При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, необходимо учитывать требования ГОСТ 9.404-81. За температуру наружного воздуха согласно указаниям СНиП 2.01.01-82 принимается температура наиболее холодной пятидневки.

5.22. Горячее цинкование и горячее алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций: с болтовыми соединениями, из незамкнутого профиля со стыковой сваркой и угловыми  швами, а также болтов, шайб, гаек. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.

Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки после монтажа конструкций. Плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.

Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе не должна превышать плюсовых допусков) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.

5.23. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следует предусматривать путем газотермического напыления или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной грунтовки. Допускается   предусматривать  газотермическое напыление для защиты конструкций, указанных в п. 5.22, если цинкование или алюминирование погружением   в   расплав   не   предусмотрено технологией.

5.24. Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах по ГОСТ 9.015-74; частично или полностью погруженных в неорганические жидкие среды, приведенные в табл.26, кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с окрашиванием лакокрасочными материалами III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется специальной проектной организацией.

5.25. Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки по справочному приложению 15.

5.26. Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.015-74 нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.

ДЫМОВЫЕ, ГАЗОДЫМОВЫЕ

И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБЫ, РЕЗЕРВУАРЫ

5.27. Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует производить по табл. 31. В проектах нефутерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа "труба в трубе" - также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способы защиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии с указаниями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, а степень агрессивного воздействия сред определять по табл. 24 для газов группы С.

5.28. Конструкции несущих стальных каркасов, запроектированные из стали марки 10ХНДП и предназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности при слабоагрессивной степени воздействия наружного воздуха, допускается применять без защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с табл. 31.

5.29. Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности   стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по табл. 32.

5.30. Способы защиты от коррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкций резервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, запроектированных из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с требованиями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов - с учетом требований ГОСТ 1510-84. При защите лакокрасочными покрытиями наружных поверхностей стальных резервуаров, расположенных на открытом воздухе, необходимо предусматривать введение в лакокрасочные материалы алюминиевой пудры (по справочному приложению 15). Допускается предусматривать нанесение на монтажной площадке всех слоев лакокрасочных покрытий на поверхность конструкций, изготовляемых в виде рулонов для негабаритных резервуаров.

Таблица 31

Температура газов, К	Состав газов	Относительная влажность газов, %	Возможность образования конденсата	Марки стали	Способы защиты от коррозии
Св. 362 до 413	По группам А и В	До 30	Не образуется	ВСтЗсп5	Эпоксидные термостойкие покрытия_1
Св. 413 до 523		Св. 10 до 15	То же	ВСт3сп5	Газотермическое напыление_2 или кремнийорганические покрытия_1
Св. 342 до 433	То же	Св. 10 до 20	Образуется	2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т	Без защиты
Св. 342 до 433	окислы азота	Св. 10	’’	0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т	То же
________ _1 По справочному приложению 15, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 373 К; количество слоев и толщина покрытия назначаются по табл. 29 как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.   _2 Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

5.31. Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки герметика АГ-4. Допускается предусматривать окрашивание подводной части резервуаров для горячей воды эмалью В-ЖС-41 толщиной 200 мкм (3 слоя) при нанесении покрытия на чистую обезжиренную поверхность без грунтовки.

     Таблица 32

Таблица 33

Степень агрессивного воздействия среды	Материалы покрытий
Среднеагрессивная     Сильноагрессивная	Газотермическое напыление алюминием, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные_1, гуммировочные   Газотермическое напыление алюминием с последующим окрашиванием, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
_1 Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

5.32. При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, запроектированных из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту в резервуарах для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а быстроходные перемешивающие  устройства   (частота  вращения  свыше 300 об/мин) - на расстоянии от защитного покрытия не менее 300 мм до лопастей мешалок.

5.33. Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред, указанных в п. 5.32, следует принимать по табл. 33 и рекомендуемому приложению 16.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 Обязательное

ГРУППЫ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ИХ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ

Наименование	Концентрация, мг/куб.м ,  для групп газов
	А	В	С	D
Углекислый газ	До 2000	Св. 2000	-	-
Аммиак	"   0,2	Св. 0.2   до   20	Св. 20	-
Сернистый ангидрид	"   0,5	"   0,5    "     10	Св. 10  до  200	Св.200 до 1000
Фтористый водород	"   0,05	"   0,05  "      5	"     5    "   10	"   10  до  100
Сероводород	"   0,01	"   0,01  "      5	"     5    "   100	"   100
Оксиды азота_1	"   0,1	"    0,1   "      5	"     5    "   25	"   25  до  100
Хлор	"   0,1	"    0,1   "      1	"     1    "    5	"    5  до     10
Хлористый водород	"   0,05	"   0,05  "      5	"     5    "   10	"   10  до   100
__________ _1 Оксиды азота, растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот.   Примечание. При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А к D) группа, которой соответствует концентрация одного или более газов.

Приложение 2

Справочное

Характеристика твердых сред (солей, аэрозолей и пыли)

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность	Наиболее распространенные соли, аэрозоли, пыли
Малорастворимые	Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния
Хорошо растворимые малогигроскопичные	Хлориды, сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты калия, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов
Хорошо растворимые гигроскопичные	Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия
Примечание. К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2 г/л, к хорошо растворимым - свыше 2 г/л. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 град.С 60% и более, а к гигроскопичным - менее 60%.

Приложение 3

Справочное

Лакокрасочные материалы для защиты железобетонных

конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего	Группа покры- тия	Марка материала	Нормативный документ	Индекс покрытия, характери- зующий его стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона
Алкидные	I	Эмали ПФ-115	ГОСТ 6465-76	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам лаками ПФ-170, ПФ-171
	I	Эмали ПФ-133	ГОСТ 926-82	а, ан, п, т	То же
	I	Эмали ГФ-820	ОСТ 6-10-431-80	-	Наносятся по грунтовке лаком ГФ-024
Масляные	I	Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ	ГОСТ 695-77	п	Наносятся по грунтовке олифой
	I	Краски масляные густотертые для наружных работ	ГОСТ 8292-75	а, ан, п	Наносятся по грунтовке олифой натуральной, оксоль; грунтование разбавленной краской
Нитроцеллюлозные	I	Эмаль НЦ-132	ГОСТ 6631-74	п	Наносится по грунтовке лаком НЦ-134
Полимерцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинил-	I	Дисперсия ДБ-47/7С или ДБ-40/2С	ГОСТ 18992-80		Наносятся по грунтовке ГКЖ-10, ГКЖ-11, ПВАД; грунтование
ацетатной дисперсии	I	Дисперсия С-135	ГОСТ 5.2086-73		разбавленной дисперсией; латексом
	I	Дисперсия СВЭД-10ВМ	ТУ 6-05-041-399-72		СКС-65ГП
Органосиликатные	I	ОС-12-03 (б. ОСМ ВН-30)	ТУ 84-725-78	ан, п	Грунтование разбавленной краской
Поливинил- ацетатные	I	Краска Э-ВА-17	ГОСТ 20833-75	ан, п	Грунтование разбавленной
	I	Краска Э-ВА-27	ГОСТ 19214-80	п	краской, латексом СКС-65ГП, ПВАД
Бутадиен- стирольные водоэмульсионные	I	Краска Э-К4-26	ГОСТ 19214-80	п	То же
Кремний- органические	I	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696-76	а	Глубинная (поверхностная
жидкости		ГКЖ-11	ТУ 6-02-696-76	а	пропитка)
		136-41	ГОСТ 10834-76	а
Кремний- органические	III	Эмаль КО-198	ТУ 6-02-841-74	а, ан, х, т	Грунтование разбавленной краской
		Эмаль КО-174	ТУ 6-02-576-75	а, ан, п	То же
Полиуретановые	III	Эмаль УР-175	ТУ 6-10-682-76	а, ан, п	Наносится по грунтовке лаком УР-19
Эпоксидные	III	Эмаль ЭП-773	ГОСТ 23143-83	хщ, м, х	Наносятся по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741
	III	Эмаль ЭП-56	ТУ 6-10-1243-77	б	Наносится по грунтовке лаком ЭП-55
	III-IV	Эмаль ЭП-5116 (толстослойная)	ТУ 6-10-1369-78	в, х	Наносится по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741
	III-IV	Грунтовка ЭП-0020	ГОСТ 10277-76	х, б	То же
	III-IV	Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, п, м, б	"
Эпоксидно- фенольные	III-IV	Эмаль ФЛ-777	ТУ 6-10-1524-75	а, ан, п, в, х	Грунтование разведенной краской
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида	II	Эмаль ХВ-16	ТУ 6-10-1301-78	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам лаками ХВ-784, ХС-76 ХС-724
	II	Эмаль ХВ-113	ГОСТ 18374-79	а, ан, п
	II	Эмаль ХВ-110	ГОСТ 18374-79	а, ан, п
	II	Эмаль ХВ-124 и ХВ-125	ГОСТ 10144-74	а, ан, п, х
	IV	Эмаль ХВ-785	ГОСТ 7313-75	хк, хщ, в
	IV	Эмаль ХС-710	ГОСТ 9355-81	хщ, хк, в
	IV	Эмаль ХС-759	ГОСТ 23494-79	хщ, хк, в	Наносится по грунтовке ХС-724
	III	Эмаль ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	а, ан, п, х	Наносится по грунтовкам лаками ХВ-784, ХС-76 и по краске ПВАЦ
	III	Эмаль ХВ-1120	ТУ 6-10-1277-77	а, ан, п, х
Хлоркаучуковые	III	Эмаль КЧ-767	ТУ 6-10-821-74	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаком КЧ
Хлорсульфи- рованный	III-IV	Лак ХП-734	ТУ 6-02-1152-82	а, ан, п, х, тр	Наносится по грунтовке лаком
полиэтилен	III-IV	Эмаль ХП-799	ТУ 84-618-80	а, ан, х, тр	ХП-734
		Эмаль ХП-5212	ТУ 84-646-80	а, ан, п, тр
Хлорнаиритовые	III	Лак ХН	ТУ 3810519-77	х, тр, б	Наносятся по грунтовке лаком
		Наиритовые красочные составы НТ	ТУ 3810518-77	х, тр, б	ХН
Тиоколовые	III	Водная дисперсия тиокола Т-50	ТУ 38-103-114-72	п, х, тр, б	Грунтование разбавленной дисперсией тиокола
	III	Раствор жидкого тиокола марок I и II	ГОСТ 12 812-80	х, тр, б	Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
	III	Раствор герметика У-30М	ГОСТ 13 489-79	х, тр, б	То же
		То же, У-30 МЭС-5	ТУ 38105138-80	х, тр, б	"
		То же, У-30 МЭС-10	ТУ 38105462-72	х, тр, б	"
Примечание. Значения индексов: а - покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан - то же, под навесом; п - то же, в помещениях; х, тр - химически стойкие, трещиностойкие; х - химически стойкие; т - термостойкие; м - маслостойкие; в - водостойкие; хк - кислотостойкие; хщ - щелочестойкие; б - бензостойкие.

Приложение 4

Справочное

 

Защитные покрытия внутренних поверхностей

 железобетонных конструкций емкостных сооружений,

эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах

 

 

Защитные покрытия	Группа покры- тий	Номер варианта	Схема покрытия
			Грунтовочные и армирующие слои	Покрывной слой
Лакокрасочные армированные (толстослойные)	III, IV	1	Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 по грунтовке эпоксидным компаундом	Эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20
		2	Стеклоткань на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010 по грунтовке эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010	Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Лакокрасочные (толстослойные)	III	1	Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 Водная дисперсия тиокола Т-50 Эпоксидно-тиоколовый грунт	Тиоколовый герметик У-30М
	IV	1	Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования "Сламор"	Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования "Сламор" с наполнителем
		2	Без грунтовки	Герметик 51-Г-10 на основе дивинилстирольного термоэластопласта
Оклеечные	III	1	-	Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
	IV	1	-	Профилированный полиэтилен
		2	Подслой из полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н	Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
		3	-	Активированный полиэтилен на клее ПВА ЭД
Облицовочные_1 (футеровочные)	II	1	-	Торкрет цементно-песчаным раствором слоем 1-2 см
________________ _1 Выбор схемы защитного покрытия, толщины и числа слоев производится с учетом габаритов сооружения, температуры, агрессивности среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях - и с теплотехническим расчетом.
	III	1	-	Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих_2
________________      _2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.
		2	-	Кирпич кислотоупорный на вяжущих_2
________________      _2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.
	IV	1	Подслой (полиизобутилен ПСГ, оклеечная изоляция и др.)	Штучные кислотоупорные керамические материалы (плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный)_3 на химически стойких вяжущих_2
________________      _2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.        _3 Выбор штучных кислотоупорных материалов производится с учетом состава агрессивной среды и механических нагрузок.
		2	Подслой из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью	Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих_2
________________      _2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.
		3	Подслой (полиизобутилен ПСГ и др.)	Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке
		4	То же	Углеграфитовые материалы (плитка АТМ, угольные и графитовые блоки) на замазках на основе полимерных материалов

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое

 

Защита наружных поверхностей подземных бетонных

и железобетонных конструкций

 

 

Конструкции

Номер вари- анта

Защитное покрытие при степени агрессивного воздействия среды

группа покры- тий

слабая

группа покры- тий

средняя

группа покры- тий

сильная

Массивные фундаменты толщиной св. 0,5 м

1

I

Битумно- латексные эмульсии

II

Битумные покрытия холодные и горячие

III

Полимерные покрытия на основе лака ХП-734

2

II

Битумно- латексные_1 покрытия и мастики

II

Битумно- латексные_1 мастики

III

То же, на основе полиизо- цианата К

________________      _1 При защите вертикальных поверхностей необходимо устройство защитной стенки.

3

II

Битумно- полимерные покрытия и мастики

II

Битумно- полимерные покрытия и мастики

III

Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой

4

II

Битумные покрытия холодные и горячие

III

Асфаль- товые_1 мастики холодные и горячие

III

Полимер- растворы на основе термо- реактивных синтетичес- ких смол

________________      _1 При защите вертикальных поверхностей необходимо устройство защитной стенки.

Тонкостенные конструкции и фундаменты толщиной менее 0,5 м

1

II

Битумно- латексные_1 мастики

III

Асфаль- товые_1 мастики холодные и горячие

IV

Полимерные покрытия эпоксидные

________________      _1 При защите вертикальных поверхностей необходимо устройство защитной стенки.

2

II

Битумные покрытия горячие

III

Полимерные покрытия на основе лака ХП-734

III

Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой

3

II

Битумно- полимерные покрытия и мастики

III

То же, на основе полиизоциа- ната К

IV

Оклеечные полимерные рулонные материалы

4

III

Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой

IV

Полимерные покрытия, армирован- ные стекло- тканью

5

III

Полимер- растворы на основе терморе- активных синтетичес- ких смол

Сваи забивные

1

II

Битумные покрытия холодные и горячие

III

Полимерные покрытия на основе лака ХП-734

IV

Полимерные покрытия эпоксидные

2

III

То же, на основе полиизо- цианата К

IV

Пропитка на глубину не менее 5 мм:

IV

стирольно-   индэновыми смолами

3

IV

полиизо- цианатом К

4

IV

пиропластом

Примечание. Необходимость гидроизоляции от увлажнения неагрессивными водами подземных бетонных и железобетонных конструкций определяется по специальным нормативным документам. Гидроизоляционные покрытия могут одновременно служить средством защиты конструкций от коррозии, если они обладают необходимой химической стойкостью в агрессивных

 

 

 

 

 

Приложение 6

Рекомендуемое

 

 

Материалы для защиты полов,

предназначенных для помещений с агрессивными средами

 

 

Агрессивная среда	Степень агрессивного воздействия	Конструктивные элементы пола
		гидроизоляция или уплотняющий слой	прослойка для штучного материала	покрытие пола
Кислоты минеральные и органические неокисляющие	Слабо- агрессивная	Гидроизол, бризол	Силикатные замазки на основе жидкого стекла	Кислотоупорные керамические плитки или кирпич.   Бесшовные полы на основе пластифици- рованных эпоксидных смол
	Средне- агрессивная	Гидроизол, бризол, полиизобутилен на клее 88-Н	Полимерсиликатные замазки	Кислотоупорный кирпич или плитка, плитки из каменного литья, плитки из шлакоситалла
	Сильно- агрессивная	Полиизобутилен, полихлор- виниловый линолеум или дублированный полиэтилен на сварке	Полимерсиликатные замазки, полимерзамазки	Кислотоупорный кирпич или плитки, плитки из каменного литья, плитки из шлакоситалла, плитки или блоки из полимербетона
Кислоты окисляющие	От слабо- до сильно- агрессивной	Полиизобутилен на клее 88-Н	Полимерсиликатные замазки	То же
Кислоты фтор- содержащие	То же	Гидроизол, бризол	Битуминоль или полимеррастворы с коксом или графитом	Графитовые плитки типа АТМ, плитки из полимербетона с углесодер- жащим наполнителем
Щелочи и основания	"	Полиизобутилен	Цементный раствор, полимерраствор	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, керамические плитки или кирпич
Переменное действие кислот и щелочей	От слабо- до сильно- агрессивной	Полиизобутилен	Битуминоль, полимеррастворы или замазки типа "ферганит", "фаизол" или "арзамит-5"	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, плитки из шлакоситалла, плитки из каменного литья
Сложные среды	То же	Материал комбини- рованный антикор- розионный (дублированный полиэтилен)	Полимерраствор на арзамите-5 или универсальном	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, плитки из шлакоситалла с расшивкой швов полимерной замазкой
Примечание. Для кислот и окисляющих сред замазки, мастики, растворы и бетоны следует изготавливать на кислотостойких заполнителях (андезит, графит, кварц).

 

 

 

 

 

Приложение 7

Рекомендуемое

 

Химически стойкие материалы для полов

 

 

Среда	Концентрация среды_2, %	Химическая стойкость материалов для покрытия  полов на основе_1
		кислото- стойкой керамики	жидкого стекла	битума и пека	термопластов	реактопластов
________________ _1 Возможность применения материалов покрытия полов обозначена знаком "+".   _2 Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20%. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.
Щелочи
едкий натр_3	Св.5	-	-	-	+	-
	Св.1 до 5	+	-	-	+	-
	До 1	+	-	+	+	+
________________ _3 Покрытие полов допускается выполнять из цементного бетона. Степень агрессивного воздействия сред на покрытия полов, выполненных из цементного бетона, следует принимать по табл.5, 6 и 8.
Основания:
известь, сода, основные соли	Не ограничивается	+	-	+	+	+
Кислоты:
минеральные	Св. 5	+	+	-	+	+
органические	До 5	+	+	-	+	+
не окисляющие	До 1	+	-	+	+	+
Кислоты:
азотная, серная,	Св. 5	+	+	-	-	-
хромовая,   хлорноватистая	Св.1 до 5	+	+	-	-	-
	До 1	+	-	-	+	+
Растворы сахара, патоки, жиры и масла	Не ограничивается	+	+	-	+	+
Растворители органические:
ацетон, бензин и др.	-	+	+	-	+	+

 

 

 

 

 

Приложение 8

Справочное

 

Лакокрасочные материалы для защиты древесины

 

 

Лакокрасочные материалы	Марка материала	Нормативный документ		Индекс покрытия_1	Толщина покрытия, мкм
________________ _1 Индекс покрытия: д - декоративное, в - водостойкое, а - атмосферостойкое, х - химически стойкое.
Пентафталевые	Лаки ПФ-170 и ПФ-171	ГОСТ 15907-70	д, в		70-90
	Эмаль ПФ-115	ГОСТ 6465-76	а, в		90-120
	Эмаль ПФ-133	ГОСТ 926-82	а, в		90-120
Уретановые	Эмаль УР-49	ТУ 6-10-1379-76	а, в, х		110-130
	Лак УР-293 или УР-294	ТУ 6-10-1462-74	д, а, в		70-90
Уретаново-алкидные	Эмаль УРФ-1128	ТУ 6-10-1421-76	а, в, х		110-130
Перхлорвиниловые	Эмаль ХВ-110	ГОСТ 18374-79	а, в		90-120
	Эмаль ХВ-124	ГОСТ 10144-74	а, в		90-120
	Эмаль ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	а, в		100-120
	Эмаль ХВ-785	ГОСТ 7313-75	х, в		110-130
	Эмаль ХС-710	ГОСТ 9355-81	х, в		110-130
	Эмаль ХС-759	ГОСТ 23494-79	х, в		130-150
	Эмаль ХС-717	ТУ 6-10-961-76	х, в		110-130
	Эмаль ХС-781	ТУ 6-10-951-75	х, в		110-130
	Лак ХВ-784	ГОСТ 7313-75	д, х, в		110-130
Эпоксидные	Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, в		250-350
	Эмаль ЭП-773	ГОСТ 23143-83	х, в		130-150
	Эмаль ЭП-575	ТУ 6-10-1634-77	а, в, х		130-150
	Эмаль ЭП-755	ТУ 6-10-717-75	х, в		130-150
	Эмаль ЭП-56	ТУ 6-10-1243-77	х, а		130-150
	Эмаль ЭП-793	ТУ 6-10-1538-75	х, в		130-150
Эпоксидно- фенольные	Эмаль ФЛ-777	ТУ 6-10-1524-75	х, в		130-150
Эпоксидно- фторолоновые	Лак ЛФЭ-32х	ТУ 6-05-041-540-74	а, в, х		100-120

Предыдущая часть | К оглавлению | Следующая часть