|
Цемент для строительных растворов
Технические условия
Masonry cement.
Specifications
ОКП 57 3811
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
З.Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е.Т.Яшина; К.В.Краснова, Э.Н.Воронцова; Н.Е.Микиртумова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
+------------------------------------------------------------------+
¦ Обозначение НТД, ¦ ¦
¦ на который дана ¦ Номер пункта ¦
¦ ссылка ¦ ¦
+-----------------------------------+------------------------------¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 310.1-76 ¦ 3.2 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 310.2-76 ¦ 3.2 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 310.3-76 ¦ 3.2 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 310.4-81 ¦ 3.2 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 3476-74 ¦ 1.4.1 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 4013-82 ¦ 1.5 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 5382-91 ¦ 3.1 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 6139-91 ¦ 3.3 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 6613-86 ¦ 1.14 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 22236-85 ¦ 2.1 ¦
¦ ¦ ¦
¦ ГОСТ 22237-85 ¦ 4.1, 6.1 ¦
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1994 г.
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. Технические требования
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительства растворов - продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки - по нормативно-технической документации (НТД).
Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO(2) не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей - по НТД.
1.5. Гипсовый камень - по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфогипс и борогипс по НТД.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих - не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO(3) в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 22236.
3. Методы испытаний
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле
R(2)O = Na(2)O + 0,658 K(2)O.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO(2), глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле
a-b
Kв = ------100,
a
где a - первоначальный объем цементного теста, куб.см;
b - объем осевшего цементного теста, куб.см.
4. Упаковка, маркировка, транспортирование
и хранение
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237.
5. Указание по применению
5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10 град.С.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 22237.
Предыдущая часть |
К оглавлению
| Следующая часть
|
