ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ

Технические условия

Mineral wool. Specifications

ОКСТУ 6110

Дата введения    1995-01-01

Внесено Изменение № 1 (ИУС № 6 1997 г.)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным инсти­тутом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федера­ции

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строитель­стве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-84

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC \o "1-3" 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация и основные параметры

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

Приложение А Стандарты и технические условия, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

Приложение Б Перечень органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих добавок при производстве минеральной ваты

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату (далее - вату), получаемую из расплава горных пород, силикат­ных промышленных отходов и их смесей.

Вата предназначена для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в ка­честве теплоизоляционного материала в строительстве и промыш­ленности для изоляции поверхностей с температурой до 700 °С (товарная вата).

Вата относится к группе несгораемых материалов.

Стандарт не распространяется на вату из стеклянного волокна и минеральную вату, полученную фильерным способом.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1, 4.21, 4.2.2, 4.4.1, разделах 5-8, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты и технические условия, приведенные в приложении А.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1 Вату в зависимости от диаметра волокна под­разделяют на три вида:

ВМСТ - вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

ВМТ - вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

ВМ - вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

3.2 Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа:

А ѕ с модулем кислотности св. 1,6;

Б ѕ с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;

В ѕ с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.

Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.

3.3. Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения в технической до­кументации и при заказе минеральной ваты из супертонкого волокна вида ВМСТ:

Вата минеральная ВМСТ ГОСТ 4640-93;

то же минеральной ваты из тонкого волокна вида ВМТ:

Вата минеральная ВМТ ГОСТ 4640ѕ93;

то же минеральной ваты вида ВМ типа А:

Вата минеральная ВМ-А ГОСТ 4640ѕ93.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Вата должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, ут­вержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики

4.2.1 Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ ѕ в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица   1

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 2

(Введена дополнительно, Изм. № 1)

4.2.2 Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из ваты при температуре 40°С, не должна пре­вышать при насыщенности 0,4 м²/м³ -1,5 мг/м³.

4.3 Требования к сырью, материалам

4.3.1. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые ма­териалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.3.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют органи­ческие вещества, перечень которых приведен в приложении Б.

Допускается применение других обеспыливающих добавок, со­гласованных с Госкомсанэпидемнадзором или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции - го­ловной организацией по научным исследованиям.

4.4 Упаковка и маркировка товарной ваты

4.4.1 Упаковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.

4.4.2 Вату поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.3 Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоеч­ные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.

4.4.4 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюми­ниевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность паке­тов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 При применении (укладке) минеральной ваты вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих органических добавок, вызывающих раздражение слизистой оболочки верхних дыха­тельных дутей и зуд кожи.

5.2 Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для зашиты кожного покрова - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемка товарной ваты

6.1.1 Вату принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.1.2 Объем партии ваты одного типа не должен превышать сменной выработки.

6.1.3 От каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку, произвольным образом отбирают пробы для испытания массой не менее 1,5 кг каждая.

6.1.4 До начала испытаний каждую пробу помещают в отдель­ную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.1.5 При приемосдаточных испытаниях проверяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность и содержание органических веществ

6.1.6 При периодических испытаниях проверяют: водостойкость и средний диаметр волокна - не реже одного раза в месяц, модуль кислотности - не реже одного раза в квартал, теплопро­водность и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ (паров углеводородов) - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии произ­водства.

6.2 Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Вату принимают путем контроля на технологической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг.

6.2.2. Содержание неволокнистых включений определяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.

Теплопроводность, плотность, влажность, содержание органических веществ и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ не определяют.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Определение модуля кислотности

7.1.1 Модуль кислотности ваты (М_к) рассчитывают на осно­вании результатов химического анализа по формуле

где в числителе - суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе;

в знаменателе - суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2 Модуль кислотности товарной ваты определяют и за­писывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

7.1.3 Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовле­ния изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.2 Определение водостойкости (рН)

7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.

рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфо­ровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2 Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отби­рают пробу для анализа массой (20±2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы мас­сой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.2 3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабо­раторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (электро­магнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.

7.2.4 Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и записывают от­дельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.3 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влаж­ности, содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.

Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произволь­но отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.

7.4 Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1 Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых вклю­чений в минеральной вате по ТУ 36-1587.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 г.

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с преде­лом допускаемой погрешности ±10°С.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2 Подготовка к испытанию

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отби­рают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.4.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие уст­ройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства ме­хами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.4.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате опре­деляют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформирован­ной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

7.5 Определение теплопроводности

Теплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.

Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров угле­водородов) определяют специализированные лаборатории в соот­ветствии с действующими методиками, утвержденными Мин­здравом или органами Государственного санитарного надзора.

7.7 Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.

7.7.1 Средний диаметр волокна до 3 мкм определяют по сопротивлению слоя испытуемого волокна воздушному потоку.

7.7.2 Аппаратура, оборудование:

Установка пневматическая, блок-схема которой представлена на рисунке 1.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.